全自动不锈钢隔油器工作原理
含油废水通过进水管流入隔油器箱体内，安装在隔油器进水口的机械格栅虑去粗、大颗粒及残渣，残渣定期排入集渣桶进行回收;废水经折流板装置折流后，进入聚结装置，同时加入高浓度的臭氧气体，在该区，臭氧气体通过钛微孔曝气器产生大量的微小气泡，由于表面张力作用，油脂黏附在微小气泡上，通过聚结 元组连续碰撞，油粒由小变大，由此加速运动，使不同比重的油和水实现分流和分层，浮油浮至水面;同时高浓度的臭氧与废水进行氧化反应，有效地降低水体色 度、、COD、BOD、N、P、臭味等;浮油由刮油装置刮至集油槽，由集油管流入油桶中进行回收。经除油处理后的废水进入集水槽，由排水管排出。隔油器密 封采用水封技术，在隔油器上设有通气管，与建筑内通气管道相连，将废水臭味排出室外;设有放空管便于设备检修。在隔油器进、出水管之间设有超越管以供设备 维修时排水用。
产品特点
1、采用高效的气浮和聚结技术，除油率达90%以上，设备出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准(≤15mg/L);
2、自动刮油，运行平稳，吃水深度合理，分离的浮油含水量少;浮油经刮油装置刮至集油槽，经45度油槽自动流入集油桶，无需电加热装置，有效降低能耗。
3、臭氧有效去除水中BOD、COD、病菌等污染物指标
在气浮装置中加入高浓度的臭氧，与水体进行氧化反应，能有效降低BOD、COD、色度及病菌等污染物指标。
4、采用臭氧氧化除臭和水封技术，无臭气产生
臭氧在气浮过程中进行氧化反应，有效去除水中的臭味，部分逸出水面的臭氧与产生的臭味进行氧化反应，同时整个系统采用水封技术，因此充分保证了整个系统无任何臭气产生，且无二次污染，因此臭氧在空气中很快就分解成氧气。
5、自动化程度高
微气泡发生器、刮油装置可独立运行亦可连锁运行，实现分时段自动控制，控制方式设有手动与自动两种运行方式，设有排渣、排油声光报警功能，便于管理，操作方便，运行费用低，安全可靠。
适用范围
适用于宾馆、饭店、酒楼、公共食堂和家庭厨房等含油污水处理。同样也适用于油田、石油化工、炼油、油品油脂生产;油 库及油码头，造船及修(拆)船业;海运和内河船舶航业;冶金(钢铁)、机械(汽车、拖拉机)加工制造业;毛纺、制革、食品加工，肉联(屠宰)厂等工业中的 各种含油污水的油水分离。